In quali situazioni è la mono pompa la scelta migliore?

Mono pompe; fornisce un flusso lineare, non pulsante e misurabile in un'ampia gamma di fluidi, dalla bassa alla molto alta viscosità, sensibili a fibre-particolato, schiumogenità e schiacciamento. Non creano turbolenza e hanno un basso effetto di taglio, non disturbano la struttura del prodotto, non frammentano le fibre; ciò fornisce un vantaggio significativo nel trasferimento e dosaggio degli ingredienti che richiedono un flusso stabile in processi come marmellata, melassa, sciroppo, panna,...

Quali sono i limiti di capacità, pressione, temperatura e capacità di aspirazione?

Configurazione dipendente può raggiungere portate fino a 300 m³/ora e pressioni di uscita fino a 72 bar. L'ampio intervallo di temperature operative va da −30 °C a +300 °C. Elevata capacità di aspirazione; l'aspirazione a vuoto può arrivare fino a circa 8,5 metri. Maggiore è la viscosità, maggiore è la regolazione di giri/riempimento per mantenere le prestazioni; con la giusta geometria rotore-statore e una corretta selezione di velocità, si ottiene un flusso stabile anche con particelle, e p...

Quale combinazione di materiali ed elastomeri dovrei scegliere?

Guscio e pezzi bagnati in ghisa, acciaio inossidabile AISI 316 e leghe speciali; opzioni NBR o Viton per elastomeri. La scelta deve essere fatta in base alla composizione chimica del fluido, alla temperatura e ai requisiti igienici. Mentre il Viton si distingue per la resistenza chimica e l'alta temperatura, il NBR è pratico ed economico per fluidi non alimentari e non corrosivi. Nelle applicazioni igieniche, le configurazioni in acciaio inossidabile a superficie liscia, conformi a CIP/SIP e ...

Come si garantisce il controllo dei debiti e l'integrazione dell'automazione?

Mono pompada debi, devirle neredeyse lineare değişir; bu nedenle frekans invertörüyle çok hassas ayar yapılabilir. PLC/SCADA sistemlerine analog/sayısal sinyallerle entegre olup sabit debi, kademeli rampa, tartım veya debimetre geri beslemeli dozaj senaryoları uygulanabilir. Düşük pulsasyonlu akış karakteri, dolum tekrarlanabilirliğini artırır ve proses kontrolünü kolaylaştırır.

Quali sono le cose da considerare durante la manutenzione, quali sono le parti di ricambio?

Basi spesi sono gli statore, le superfici del rotore e gli elementi di tenuta. Particelle abrasive, temperature elevate e una scelta di elastomeri sbagliata accorciano la durata; con il materiale appropriato, la giusta velocità e le condizioni di aspirazione sufficienti (NPSH), gli intervalli di manutenzione si prolungano. Evitare il funzionamento a secco prolungato, ridurre gli attriti nella condotta per prodotti viscosi e effettuare un controllo visivo periodico sono pratiche fondamentali. ...

In quali settori e applicazioni viene tipicamente utilizzato, quali sono le best practices durante l'installazione?

Nei impianti di trattamento delle acque reflue, l'alimentazione del fango e il trasferimento del polimero, gli additivi acidi, alcalini e addensanti in chimica, il miele, la melassa, la polpa di frutta, la panna e le creme nel settore alimentare sono i principali campi di utilizzo del trasferimento igienico. Nell'installazione si consigliano condotte di aspirazione brevi e di ampio diametro, filtri/cerniere adeguati, protezione da allagamenti e vuoto, interruttori di pressione e sicurezze a s...

Pompe Mono | Ekin Endüstriyel

Prodotti per il Trasferimento di Fluidi / Mono Pompalar

Mono Pompalar sono pompe che forniscono un flusso regolare, lineare e misurabile. Queste pompe funzionano in modo silenzioso e privo di vibrazioni. La caratteristica più importante è che mantengono la continuità senza causare turbolenza, il che significa che non alterano la viscosità del fluido all'interno delle pompe mono. Le mono pompe operano con principi di stabilizzazione, e sono adatte al trasferimento di fluidi con bassa e alta viscosità, così come per fluidi abrasivi, appiccicosi, sensibili alla schiacciamento e alla formazione di schiuma. Non tagliano mai le fibre del fluido contenuto al loro interno e non alterano la struttura del prodotto. Le mono pompe, impedendo la formazione di schiuma o l'eccessiva umidità nei fluidi solidi o semisolidi, mantengono la qualità dei prodotti e dei sistemi. Queste pompe mono permettono un trasferimento fluido senza problemi in molte industrie, anche nelle condizioni di applicazione più difficili.

Informazioni Generali

Aree di Utilizzo

Modulo di Preventivo

Caratteristiche delle pompe mono
Le pompe mono consentono un trasferimento fluido senza problemi in molte industrie, anche nelle condizioni di applicazione più difficili. Le caratteristiche che portano alla preferenza delle pompe mono possono essere elencate come segue.

Caratteristiche delle pompe mono

Diverse opzioni di capacità (max: 300 m³/h)
Può funzionare a pressioni elevate (max: 72 bar)
Adatte a temperature elevate e stabili, con ampie gamme di rotazione (-30°C - +300°C)
Adatte al trasferimento di fluidi ad alta e bassa viscosità
Trasferimento di fluidi adesivi, corrosivi, sensibili agli urti e alla formazione di schiuma
Assicurano un flusso liscio, lineare, senza oscillazioni e misurabile
Operazione priva di vibrazioni e silenziosa
Flusso continuo con autoaspirazione (fino a 8,5 m di vuoto)
Opzioni di materiali in ghisa, acciaio inox 316 e altre leghe speciali, elastomeri in NBR o Viton
Resistenza a usura e corrosione
Compatibilità con sistemi PLC / SCADA
Adatte per pulizia CIP / SIP

Applicazioni delle pompe mono

Con principi di lavoro orientati alla stabilizzazione, le pompe mono sono adatte al trasferimento di fluidi ad alta e bassa viscosità, nonché di fluidi corrosivi, adesivi, sensibili agli urti e alla formazione di schiuma. Non frantumano mai le fibre nel fluido e non modificano la struttura del prodotto. Le pompe mono di solito impediscono la formazione di schiuma o l'eccessiva diluizione di fluidi solidi o semisolidi, preservando la qualità dei prodotti e dei sistemi.

Con queste caratteristiche, vengono utilizzate in molte industrie, in particolare nelle seguenti.

Trattamento dell'acqua

Trasferimento di polielettroliti, calcare, ecc. e fanghi di qualsiasi tipo per trattamento delle acque e delle acque reflue

Industria chimica

Acido fosforico
Carburanti
Shampoo
Calcare
Cloruro ferrico(III)
Dosaggio di sostanze come caustici e allume

Industria alimentare

Prodotti lattiero-caseari
Produzione di mangimi per animali
Processi di miele, conservazione di frutta, marmellate, burro, crema di nocciole
Produzione di bevande, cioccolato, sciroppi
Produzione di zucchero, melassa e trasferimento di fluidi viscosi nei processi di purè di carne in condizioni igieniche

Altri settori

Trasferimento di acque contenenti solidi come argilla e sabbia nell'industria mineraria
Svuotamento delle acque di sentina in ambito marittimo
Applicazioni di fluidi viscosi nei settori farmaceutico, cartario e ceramico

Serie industriale con flangia Nova Rotors
La serie industriale con flangia Nova Rotors è basata sulla serie Diamond. Con robusti corpi in acciaio inossidabile e ampi porti di controllo, è ideale per le applicazioni più impegnative. Le serie Diamond DN e JN sono le migliori soluzioni per una varietà di pompe di liquidi industriali. Questi modelli sono sinonimo di solidità, affidabilità, prestazioni e flessibilità applicativa. Possono essere utilizzati con flange UNI, DIN e ANSI e connessioni filettate GAS BSP.

Il sistema di azionamento è collegato direttamente alla pompa tramite una flangia. Questa soluzione è estremamente economica e compatta, riducendo significativamente i costi di installazione e semplificando la manutenzione. Le forze generate dai componenti idraulici sono supportate dal sistema di azionamento stesso.

L'unità di azionamento è collegata a un albero libero con una giuntura flessibile. Questa soluzione rappresenta il miglior compromesso in termini di prestazioni e durata. Tutte le forze generate dalla pompa sono assorbite dai cuscinetti. Le unità di cuscinetti sono modulari e possono essere montate su un altro modello simile della serie DN in futuro, se necessario.

Serie igienica Nova Rotors
La serie igienica Nova Rotors, all'avanguardia tecnologica, è eccellente per le industrie alimentari, farmaceutiche, chimiche e cosmetiche. Queste pompe, certificate conforme agli standard EHEDG e 3A, garantiscono la massima disinfezione grazie al loro design completamente igienico. Le pompe offrono il massimo grado di pulizia e sterilizzazione in loco. La geometria delle pompe è stata progettata appositamente per evitare completamente i punti morti e le zone morte. Ogni componente è prodot...

Cibo

Negli alimenti, l'igiene è estremamente importante. Per questo motivo, gli scambiatori di calore utilizzati nelle applicazioni alimentari vengono prodotti interamente in acciaio inossidabile. Il cibo entra in contatto solo con superfici inossidabili e speciali guarnizioni certificate come idonee al contatto con gli alimenti (FDA). Alcuni dei sistemi utilizzati in questo settore sono i seguenti.

Automobile

Gli scambiatori di calore marchiati MIT sono il marchio più preferito nel settore automobilistico in Turchia. I nostri prodotti del gruppo di trasferimento di calore sono utilizzati in questo settore per i seguenti processi.

Maritime

Le navi sono veicoli isolati che navigano per lunghi periodi con le proprie risorse, pertanto è vitale che siano autosufficienti e che tutti i sistemi funzionino in modo efficiente. I settori in cui operiamo nel campo marittimo con i nostri scambiatori di calore a piastre e prodotti complementari sono i seguenti:

HVAC

In generale, l'acronimo HVAC è formato dalle prime lettere delle parole inglesi "Heating, Ventilating, Air Conditioning" e rappresenta i sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria. Gli scambiatori di calore a piastre sono una tecnologia di trasferimento di calore comunemente utilizzata in questi settori. Alcuni sistemi HVAC in cui vengono impiegati gli scambiatori di calore a piastre sono i seguenti.

Petrochimica e farmaceutica

Nel settore chimico e farmaceutico è necessario avere scambiatori di calore che possano operare a temperature e pressioni elevate. Oltre a questa esigenza, questi scambiatori devono essere progettati per consentire l'uso di gas e liquidi corrosivi (pericolosi) e aggressivi. Offriamo soluzioni adatte alle esigenze dell'industria petrolchimica e farmaceutica con i nostri scambiatori di calore a piastre MIT saldati e semisaldati che soddisfano tali esigenze.

Industria metallurgica

Ekin Endüstriyel aggiunge valore all'industria metalmeccanica con la sua ampia gamma di prodotti e soluzioni personalizzabili. Si distingue come un partner di fiducia nell'ambiente dinamico e competitivo dell'industria metalmeccanica. Il team esperto e l'approccio innovativo dell'azienda mirano a offrire ai clienti la massima qualità, efficienza e affidabilità.

Energia

Gli scambiatori di calore sono ampiamente utilizzati nel settore energetico. L'uso degli scambiatori in settori come centrali geotermiche, raffreddamento di centrali termiche, riscaldatori rapidi integrati con sistemi di energia solare e recupero di energia termica consente di creare soluzioni veloci, efficaci ed economiche.

Tessile

Nell'industria tessile, la temperatura dell'acqua di scarico generata specialmente dopo i processi di tintura, sbiancamento, indurimento e stampa è una fonte energetica importante. Oggi molte aziende tessili riducono il consumo di carburante utilizzando la temperatura di queste acque di scarto con gli scambiatori di calore a piastre MIT, impedendo l'inquinamento termico, riducendo i costi della tintura accorciando i tempi e aumentando la capacità e l'efficienza dell'azienda.