I pastorizzatori sono macchine di trattamento termico utilizzate per eliminare i microrganismi dannosi presenti nei prodotti alimentari, al fine di prolungare la durata di conservazione del prodotto. Prendono il nome dal famoso scienziato francese Louis Pasteur, che ha sviluppato questo metodo. I pastorizzatori garantiscono il consumo sicuro di molti alimenti liquidi come latte, panna, succhi di frutta, birra, vino, ketchup, salse, sottaceti, yogurt, acqua di rose e simili. Oggi, con l'aumento degli standard di sicurezza alimentare e qualità, i pastorizzatori sono diventati un'attrezzatura fondamentale sia nelle piccole imprese che nei grandi impianti industriali.
L'obiettivo principale del processo di pastorizzazione è rendere inattivi i microrganismi patogeni (batteri che causano malattie) presenti negli alimenti. Questo processo viene generalmente applicato a temperature comprese tra 60°C e 100°C per un determinato periodo di tempo. In questo modo, i microrganismi dannosi e gli enzimi che causano il deterioramento presenti nella struttura dell'alimento vengono eliminati. Tuttavia, il vantaggio più importante della pastorizzazione è che consente di preservare il valore nutritivo dell'alimento senza perderlo. Poiché non vengono utilizzate temperature eccessivamente elevate come nel processo di sterilizzazione, il sapore, il colore e le proprietà nutritive dei prodotti pastorizzati vengono in gran parte conservati.
Un pastorizzatore si basa su un processo sistematico di trasferimento del calore. In questo processo, il prodotto viene prima riscaldato, poi mantenuto a una determinata temperatura (tempo di mantenimento) e infine raffreddato rapidamente. L'energia utilizzata durante questa catena di processi viene recuperata nei pastorizzatori moderni grazie al principio della rigenerazione. In altre parole, il sistema riscalda il nuovo prodotto crudo in arrivo mentre raffredda il prodotto caldo già processato. In questo modo, il consumo energetico si riduce significativamente e i costi di produzione diminuiscono.
La capacità dei pastorizzatori varia a seconda del campo di applicazione. Nelle linee di produzione industriale, queste macchine vengono solitamente prodotte con capacità diverse, da 1 tonnellata a 50 tonnellate all'ora. Il marchio MIT produce non solo pastorizzatori di tipo a piastre, ma anche sistemi di pastorizzazione dotati di scambiatori di calore a tubi. In questo modo, viene offerta la soluzione di trattamento termico più adatta per alimenti con diversa viscosità, caratteristiche di flusso e requisiti di processo. Gli scambiatori di tipo a tubi sono ideali soprattutto per puree di frutta, salse dense, ketchup, concentrato di pomodoro e liquidi con alto contenuto di particelle; grazie alla loro resistenza alle alte temperature e alla resistenza all'ostruzione, garantiscono la continuità del processo.
L'uso dei pastorizzatori non è limitato solo al latte e ai prodotti lattiero-caseari. Oggi questa tecnologia è utilizzata efficacemente anche in succhi di frutta, birra, vino, aceto, estratti vegetali, uova liquide, salse e varie bevande vegetali. Inoltre, è preferita durante la lavorazione di oli vegetali o materie prime alimentari liquide per ridurre il carico microbico.
Uno dei maggiori vantaggi offerti dai pastorizzatori è che i prodotti possono essere conservati più a lungo in condizioni di catena del freddo. Gli alimenti pastorizzati, se conservati tra 5–7°C, possono essere consegnati al consumatore per settimane o addirittura mesi senza deteriorarsi. Questo conferisce ai produttori una grande flessibilità logistica.
In conclusione, i pastorizzatori non sono solo una macchina nella produzione alimentare moderna, ma sono il pilastro della sicurezza alimentare e della gestione della qualità. I sistemi di pastorizzazione industriale sviluppati dal marchio MIT si distinguono nel settore per l'alta efficienza, il risparmio energetico, i sistemi di controllo completamente automatici e il design igienico in acciaio inossidabile. Per le aziende che mirano a una produzione sostenibile nell'industria alimentare, la scelta del pastorizzatore giusto è una decisione strategica che influisce direttamente sia sulla qualità del prodotto che sull'efficienza operativa.
L'importanza della pastorizzazione nel settore alimentare
Nel settore alimentare, la pastorizzazione è un processo indispensabile per la sicurezza del prodotto, il controllo della qualità e l'estensione della durata di conservazione. Negli standard di produzione odierni, ogni alimento che raggiunge il consumatore deve essere lavorato in modo da essere sicuro dal punto di vista microbiologico e preservare il suo valore nutritivo. Questa necessità ha posto il processo di pastorizzazione al centro dell'industria, soprattutto quando si tratta di alimenti liquidi.
L'importanza fondamentale della pastorizzazione risiede nell'eliminazione dei microrganismi patogeni presenti nei prodotti (come i batteri Salmonella, Listeria, E. coli). Questi microrganismi dannosi possono moltiplicarsi rapidamente in condizioni di calore e umidità adeguate e rappresentare un serio rischio per la salute umana. Grazie alla pastorizzazione, questi microrganismi vengono resi inattivi, rendendo così il prodotto adatto alla salute pubblica e conforme agli standard di qualità legali.
Nella produzione alimentare moderna, un altro aspetto critico della pastorizzazione è l'aumento della durata del prodotto. Alimenti come latte, succhi di frutta, salse e bevande, che si deteriorano rapidamente in natura, possono mantenere la loro freschezza per settimane o addirittura mesi grazie al processo di pastorizzazione. Questo offre un grande vantaggio soprattutto per le aziende che esportano o hanno una vasta rete di distribuzione.
La possibilità di conservare il prodotto senza deterioramento e trasportarlo su lunghe distanze riduce i costi operativi e aumenta il potenziale di vendita.
Un altro importante vantaggio offerto dalla pastorizzazione è la conservazione del valore nutritivo. Poiché durante questo processo il prodotto non è esposto a temperature elevate come nella sterilizzazione, mantiene in gran parte i suoi valori di vitamine, minerali e proteine. Ad esempio, nel caso del latte pastorizzato, il riscaldamento a breve termine applicato a temperature comprese tra 63–72°C elimina i batteri dannosi preservando la struttura naturale e il sapore del latte. In questo modo si ottengono prodotti sia sani che dal sapore naturale.
Nel settore alimentare, la pastorizzazione è anche un fattore che influisce direttamente sulla fiducia del marchio. Il consumatore percepisce l'indicazione "pastorizzato" come un indicatore di qualità, soprattutto nei prodotti come latte, yogurt, succhi di frutta o birra. Pertanto, è di grande importanza che i sistemi di pastorizzazione utilizzati nelle linee di produzione delle aziende siano conformi agli standard internazionali di sicurezza alimentare (come HACCP, ISO 22000). La produzione conforme a questi standard offre un vantaggio competitivo non solo nei mercati locali ma anche globali.
La pastorizzazione è importante anche dal punto di vista dell'efficienza energetica e della produzione sostenibile. Oggi, i pastorizzatori a piastre avanzati recuperano gran parte dell'energia termica grazie alla tecnologia di rigenerazione. In questo modo si riduce sia il consumo energetico sia l'impronta di carbonio durante la produzione. Questo rappresenta un grande vantaggio sia economico che ambientale per le aziende che adottano un approccio di produzione rispettoso dell'ambiente. In conclusione, la pastorizzazione non è solo un processo di riscaldamento, ma è il pilastro della qualità, della sicurezza e della sostenibilità nell'industria alimentare. I sistemi di pastorizzazione a piastre ad alta efficienza sviluppati dal marchio MIT combinano tutte le fasi di questo processo con controllo automatico, risparmio energetico e principi di produzione igienica. In questo modo si ottengono prodotti sicuri, gustosi e di lunga durata sia per il produttore che per il consumatore.
Come avviene il processo di pastorizzazione?
Il processo di pastorizzazione si basa sul riscaldamento dell'alimento a una determinata temperatura per eliminare o rendere inattivi i microrganismi dannosi presenti al suo interno, mantenendolo a tale temperatura per un certo periodo di tempo e poi raffreddandolo rapidamente. Questo processo garantisce la sicurezza microbiologica del prodotto e aiuta a preservarne il valore nutritivo. Nei moderni sistemi di pastorizzazione, questo processo viene monitorato e ottimizzato continuamente tramite sistemi di controllo automatico.
Il processo di pastorizzazione si compone generalmente di tre fasi principali:
riscaldamento, mantenimento della temperatura (tempo di mantenimento) e raffreddamento.
Tuttavia, su scala industriale, questi processi avvengono in un sistema di trasferimento del calore molto più complesso.
1. Fase di riscaldamento
Il primo passo della pastorizzazione è il riscaldamento controllato del prodotto. Il prodotto viene prima raccolto in un serbatoio di alimentazione chiamato serbatoio di bilanciamento. Questo serbatoio invia al pastorizzatore una quantità omogenea di prodotto per garantire un flusso continuo. Successivamente, con l'aiuto di pompe, il prodotto viene fatto passare attraverso uno scambiatore di calore chiamato sezione di rigenerazione. Qui il prodotto entra in contatto indiretto con il prodotto caldo già pastorizzato tramite uno scambiatore di calore a piastre. In questo modo si ottiene sia un risparmio energetico sia un aumento della temperatura del prodotto crudo nella fase di preriscaldamento.
Il prodotto che esce dalla fase di rigenerazione ha ormai raggiunto una certa temperatura (generalmente 55–65°C). A questo punto, il prodotto viene inviato alla sezione di riscaldamento. In questa sezione, il prodotto viene portato alla temperatura di pastorizzazione desiderata tramite trasferimento di calore indiretto con acqua calda o vapore, senza contatto diretto. A seconda del tipo di alimento, questa temperatura può variare da 63°C a 95°C. Ad esempio, il latte viene generalmente mantenuto a 72°C per 15 secondi, mentre il succo di frutta viene sottoposto a un trattamento termico a breve termine a 90–95°C.
2. Mantenimento della temperatura (tempo di mantenimento)
La parte più critica della pastorizzazione è la fase del tubo di mantenimento (sistema di tubi di mantenimento del calore), in cui il prodotto viene mantenuto a una determinata temperatura per un certo periodo di tempo. L'obiettivo di questa fase è garantire che l'intero prodotto raggiunga la stessa temperatura e che i microrganismi dannosi siano completamente eliminati.
Il tubo di mantenimento è generalmente costituito da lunghi tubi in acciaio inossidabile a forma di zigzag. La lunghezza di questi tubi e la velocità di flusso determinano il tempo di permanenza del prodotto nel sistema. Ad esempio, se si desidera un tempo di pastorizzazione di 15 secondi, la velocità di flusso viene regolata automaticamente di conseguenza.
Alla fine del sistema si trova un sensore di temperatura e una valvola di controllo. Se la temperatura del prodotto non ha raggiunto il valore desiderato, la valvola entra in funzione automaticamente e reindirizza il prodotto all'inizio del sistema. Questo sistema a circuito chiuso garantisce che il prodotto sia completamente pastorizzato.
3. Fase di raffreddamento
Dopo che il prodotto è stato mantenuto alla temperatura di pastorizzazione per il tempo necessario, passa alle sezioni di rigenerazione e raffreddamento del sistema. In primo luogo, nella sezione di rigenerazione, scambia calore con il nuovo prodotto crudo in arrivo, riducendo in parte la sua temperatura. Successivamente, nella sezione di raffreddamento, viene raffreddato fino a 4–7°C con l'aiuto di acqua ghiacciata o liquido refrigerante.
Questo rapido processo di raffreddamento prolunga la durata di conservazione del prodotto e impedisce la ricrescita microbica. Il prodotto raffreddato viene quindi indirizzato alle linee di riempimento o ai serbatoi di stoccaggio.
4. Controllo del processo e automazione
Nei moderni impianti industriali, il processo di pastorizzazione è gestito interamente da sistemi di controllo automatico. Tramite sensori di temperatura, flussometri e indicatori di pressione, tutti i parametri di processo vengono monitorati in tempo reale. I sistemi PLC o SCADA ottimizzano la temperatura e la velocità di flusso in ogni fase. In questo modo, la qualità del prodotto rimane costante in ogni lotto e l'errore umano viene ridotto al minimo.
5. Recupero energetico ed efficienza
La fase di riscaldamento è quella che consuma più energia durante il processo di pastorizzazione. Tuttavia, grazie agli scambiatori di calore rigenerativi, il prodotto caldo nel sistema preriscalda il nuovo prodotto freddo in arrivo. Questo riduce il fabbisogno energetico totale del sistema del 60–70%. In questo modo si ottiene una produzione ecologica e si riducono significativamente i costi operativi.
6. Qualità e sicurezza
Un processo di pastorizzazione applicato correttamente preserva le caratteristiche fisiche, chimiche e sensoriali del prodotto. Impostazioni errate di temperatura o tempo possono causare alterazioni del sapore, oscuramento del colore o perdita di nutrienti nel prodotto. Pertanto, le piastre in acciaio inossidabile utilizzate nel sistema, le guarnizioni igieniche e le valvole di controllo automatiche sono i componenti critici che garantiscono la sicurezza alimentare.
Temperature di pastorizzazione e aree di applicazione
Le temperature di pastorizzazione vengono determinate in base al tipo di alimento da trattare, alla resistenza dei microrganismi presenti e alla durata di conservazione desiderata. La struttura dell'alimento, il valore di pH, il contenuto di grassi, la quantità di proteine e la densità degli enzimi influenzano direttamente la temperatura e il tempo da applicare. Pertanto, per ogni prodotto vengono stabiliti parametri di pastorizzazione specifici.
In generale, il processo di pastorizzazione viene applicato con due metodi principali:
• Bassa temperatura per lungo tempo (LTLT – Low Temperature Long Time) • Alta temperatura per breve tempo (HTST – High Temperature Short Time)
Pastorizzazione a bassa temperatura per lungo tempo (LTLT)
Questo metodo è generalmente preferito per alimenti dalla struttura delicata o per produzioni su piccola scala. Il prodotto viene mantenuto a circa 63°C per 30 minuti. Questo è stato il metodo più utilizzato nei primi tempi della pastorizzazione del latte.
Il vantaggio è che provoca un minimo danno alla struttura chimica del prodotto; lo svantaggio è che il tempo di processo è lungo e il consumo energetico è maggiore.
Alimenti pastorizzati con il metodo LTLT:
• Latte fresco
• Latte per la produzione di yogurt
• Puree di frutta
• Bevande vegetali (ad esempio latte di mandorla o latte di avena)
Pastorizzazione ad alta temperatura per breve tempo (HTST)
È il metodo più utilizzato nell'industria moderna. In questo metodo, il prodotto viene mantenuto tra 72°C e 75°C per 15–20 secondi. Grazie al breve tempo, i microrganismi vengono resi inattivi e il valore nutritivo del prodotto viene preservato.
Il metodo HTST viene applicato soprattutto nelle linee di produzione ad alta capacità con scambiatori di calore a piastre.
Alimenti pastorizzati con il metodo HTST:
• Latte da bere
• Succhi di frutta e nettari
• Vino e birra
• Uova liquide
• Ketchup, maionese, salse
• Acqua di rose e estratti aromatici
Pastorizzazione a temperatura molto alta per breve tempo (prima di UHT)
In alcuni alimenti, la pastorizzazione viene applicata a temperature più elevate, come 90–95°C, per un tempo molto breve. Questo metodo è preferito soprattutto per prodotti ad alta viscosità o ricchi di enzimi.
Ad esempio, il succo di pomodoro viene pastorizzato a 94°C, il liquido dei sottaceti a 82°C, le salse di frutta a circa 90°C.
Questi intervalli di temperatura consentono la decomposizione degli enzimi nel prodotto, prevenendo cambiamenti indesiderati di sapore, colore o consistenza.
Fondamenti scientifici delle temperature di pastorizzazione
L'efficacia della pastorizzazione viene calcolata in base alle curve di morte dei microrganismi e ai coefficienti di resistenza al calore. Ogni microrganismo ha un tempo diverso necessario per morire a una determinata temperatura. Ad esempio:
• Il batterio Coxiella burnetii (uno dei batteri più resistenti nel latte) viene reso inattivo a 72°C in 15 secondi. • Batteri come E. coli e Salmonella vengono eliminati rapidamente a 60–65°C.
• Il batterio Listeria monocytogenes muore a temperature superiori a 70°C.
Pertanto, gli ingegneri alimentari determinano le combinazioni ottimali di temperatura e tempo in base al tipo e al contenuto del prodotto. L'obiettivo è eliminare i batteri preservando il valore nutritivo.
Aree di applicazione della pastorizzazione
Il processo di pastorizzazione non è limitato solo ai prodotti lattiero-caseari. Oggi, questo metodo è utilizzato in molti settori dell'industria alimentare:
• Industria delle bevande: succhi di frutta, birra, vino, bevande vegetali
• Industria del latte e dei prodotti lattiero-caseari: latte, yogurt, panna, siero di latte
• Produzione di salse e additivi alimentari: ketchup, maionese, concentrato di pomodoro, salse di frutta
• Estratti vegetali e aromi: acqua di rose, succo di limone, estratti vegetali
• Uova e derivati: uova liquide, miscele di uova
Fattori che influenzano la qualità
L'efficacia della pastorizzazione non dipende solo dalla temperatura, ma anche dal tempo, dal pH, dalla viscosità e dal contenuto di grassi del prodotto. Ad esempio, nei prodotti a bassa acidità (pH>4,5), la resistenza dei batteri è elevata, quindi potrebbe essere necessaria una temperatura più alta. Al contrario, nei prodotti acidi come i succhi di frutta, temperature più basse sono sufficienti.
Processo di pastorizzazione per latte, succo di frutta e altri prodotti
Il processo di pastorizzazione varia a seconda dei parametri di temperatura e tempo applicati ai diversi tipi di alimenti. Questo perché la struttura chimica, il carico microbiologico e la durata di conservazione desiderata di ogni prodotto sono diversi. Sebbene l'obiettivo della pastorizzazione di alimenti come latte, succo di frutta, birra, vino o salse sia lo stesso—garantire la sicurezza del prodotto eliminando i microrganismi—i metodi e le attrezzature utilizzati sono diversi.
Pastorizzazione del latte
Il latte è l'alimento in cui il processo di pastorizzazione viene applicato più frequentemente. Il latte crudo non è adatto al consumo diretto poiché contiene molti tipi diversi di batteri ed enzimi. Pertanto, il latte viene riscaldato a temperature specifiche per eliminare i batteri patogeni.
I moderni pastorizzatori di latte funzionano generalmente con il metodo HTST (High Temperature Short Time). In questo metodo, il latte viene mantenuto a 72°C per 15 secondi e poi rapidamente raffreddato a 4–5°C. Questo processo garantisce che:
• I microrganismi dannosi nel latte vengano completamente eliminati,
• I valori di proteine, calcio e vitamine vengano preservati,
• Il sapore naturale del latte non venga alterato,
• Il prodotto acquisisca una durata di conservazione di 5–7 giorni in condizioni di refrigerazione.
Alcuni produttori possono preferire valori di temperatura diversi per prodotti lattiero-caseari speciali (ad esempio, latte per la produzione di yogurt o formaggio). Nella produzione di yogurt, il latte viene generalmente riscaldato a 85–90°C e mantenuto per un breve periodo; questo processo elimina sia i batteri dannosi sia consente la denaturazione delle proteine che influenzano la consistenza del latte.
Pastorizzazione del succo di frutta
I succhi di frutta, grazie alla loro struttura acida, sono relativamente resistenti ai batteri; tuttavia, a causa del deterioramento enzimatico e della formazione di lieviti, la pastorizzazione è obbligatoria anche per questi prodotti. Nella pastorizzazione del succo di frutta, viene generalmente applicato un processo di 15–30 secondi a una temperatura di 90–95°C.
Questo intervallo di temperatura aiuta a preservare il colore naturale, l'aroma e le vitamine del frutto, prolungando anche la durata di conservazione del prodotto fino a diversi mesi.
Nella pastorizzazione del succo di frutta, gli scambiatori di calore a piastre utilizzati consentono al prodotto di avanzare con un flusso turbolento anziché laminare. In questo modo, il trasferimento di calore avviene al massimo livello e il prodotto si riscalda in modo omogeneo.
Nei nettari di frutta, puree o bevande contenenti polpa, la viscosità è elevata, quindi il trasferimento di calore è più difficile. In questo caso, vengono preferiti sistemi di pastorizzazione di tipo a tubi o tubolari. I pastorizzatori tubolari sviluppati dal marchio MIT garantiscono un trasferimento di calore efficace anche in prodotti ad alta viscosità, prevenendo la perdita di qualità.
Pastorizzazione di birra e vino
La pastorizzazione delle bevande alcoliche è importante sia per il controllo dei microrganismi sia per mantenere l'equilibrio chimico del prodotto.
La pastorizzazione della birra viene generalmente effettuata con un processo a bassa temperatura che dura 20–30 minuti a 60°C. Questa temperatura rende inattivi i lieviti e i batteri presenti nella birra, mantenendo la struttura della schiuma e l'aroma della bevanda.
Nel vino, invece, la pastorizzazione viene applicata a temperature più basse; generalmente si preferisce il metodo di mantenimento a 60–65°C per 20–30 minuti. Questo perché temperature elevate possono alterare il colore e l'equilibrio dei tannini del vino.
In questi tipi di prodotti, l'obiettivo della pastorizzazione non è la sterilizzazione; è garantire la stabilità microbica e prevenire la fermentazione secondaria che può verificarsi all'interno della bottiglia. Pertanto, i pastorizzatori di birra e vino sono generalmente sistemi di tipo a tunnel; il prodotto viene riscaldato e raffreddato per un certo periodo dopo l'imbottigliamento per completare il processo.
Salse, ketchup e maionese
Negli alimenti ad alta viscosità, soprattutto nei prodotti come salse, ketchup e maionese, l'obiettivo della pastorizzazione è garantire sia la sicurezza microbica sia mantenere la consistenza fisica del prodotto.
In questi prodotti, la temperatura viene generalmente mantenuta nell'intervallo 85–90°C. Tuttavia, è molto importante che la distribuzione del calore sia omogenea durante questo processo. Poiché in una struttura viscosa alcune aree della miscela potrebbero non riscaldarsi sufficientemente, i batteri potrebbero sopravvivere.
I pastorizzatori MIT utilizzano sistemi di miscelazione speciali e guarnizioni resistenti alle alte temperature per garantire una pastorizzazione completa anche in questi tipi di prodotti. Inoltre, con i sistemi a doppia parete, il prodotto si riscalda uniformemente senza rischio di bruciature.
Estratti vegetali e acqua di rose
Nei prodotti a base vegetale, come l'acqua di rose o l'estratto di limone, il controllo della temperatura durante la pastorizzazione è estremamente importante.
In questi tipi di prodotti, il processo dura generalmente 15–20 secondi a circa 80–85°C. Questa temperatura consente di preservare i componenti aromatici senza alterazioni.
Un trattamento termico eccessivo può causare la perdita di profumo o l'intorbidimento dell'acqua di rose, quindi la temperatura viene monitorata costantemente con sensori sensibili in questa fase.
Efficienza energetica e conservazione della qualità
Il punto comune di tutti questi gruppi di prodotti è l'efficienza energetica e l'equilibrio della qualità. Durante la pastorizzazione, il prodotto riscaldato trasferisce la sua energia al nuovo prodotto crudo in arrivo nella sezione di rigenerazione. Grazie a questo recupero energetico, il fabbisogno energetico totale del sistema si riduce del 60–70%.
Inoltre, poiché i sistemi di controllo automatico mantengono costanti temperatura e velocità di flusso, si ottengono gli stessi standard di qualità in ogni lotto di produzione.
Sebbene vengano applicate combinazioni di temperatura e tempo diverse per ogni tipo di alimento, il principio fondamentale è lo stesso: garantire la sicurezza microbiologica del prodotto e preservarne il valore nutritivo.
I sistemi di pastorizzazione MIT gestiscono tutte queste fasi con controllo automatico della temperatura, recupero energetico e principi di design igienico. In questo modo, si ottiene sempre alta qualità e affidabilità nei diversi prodotti come latte, succo di frutta, salse, birra o estratti vegetali.
Conclusione
La pastorizzazione è uno dei pilastri fondamentali dell'industria alimentare moderna in termini di sicurezza alimentare e controllo della qualità. Grazie a questo processo, latte, succhi di frutta, birra, vino, salse, creme e molti altri prodotti alimentari vengono purificati dai microrganismi dannosi e consegnati in sicurezza al consumatore. La pastorizzazione applicata con le giuste combinazioni di temperatura e tempo preserva sia il valore nutritivo del prodotto sia ne prolunga la durata di conservazione.
Oggi, è di grande importanza che i produttori non solo garantiscano la sicurezza microbiologica, ma anche aumentino l'efficienza energetica e raggiungano gli obiettivi di produzione sostenibile. È qui che i sistemi di pastorizzazione industriale sviluppati dal marchio MIT si distinguono per le tecnologie di trasferimento del calore ad alta efficienza.
I pastorizzatori MIT riducono i costi operativi grazie al recupero energetico tramite il principio della rigenerazione e offrono lo stesso standard di qualità in ogni lotto di produzione grazie ai sistemi di controllo automatico della temperatura. La loro struttura in acciaio inossidabile e il design igienico creano un ambiente di produzione completamente conforme agli standard di sicurezza alimentare.
Inoltre, i sistemi di pastorizzazione MIT non sono utilizzabili solo nell'industria del latte e delle bevande; sono adatti anche per la lavorazione della frutta, la produzione di salse, estratti vegetali, liquidi aromatici, liquidi cosmetici e nell'industria farmaceutica. Questa versatilità offre alle aziende sia diversità di prodotti sia flessibilità produttiva.
In conclusione, la pastorizzazione non è solo un processo di riscaldamento; è la base ingegneristica di una produzione di qualità, sicura e sostenibile.
Con le soluzioni di pastorizzazione MIT, le aziende massimizzano la sicurezza del prodotto e adottano un approccio di produzione ecologico orientato al futuro utilizzando efficientemente le risorse energetiche.